Características Generales/ Mecánicas

Carga a la Rotura: 54-60 kg/mm2

Límite Elástico: 49-53 kg/mm2

Dureza: 180-200 Hb

Módulo de Young: 71 GPa

Módulo de Compresión: 73

Módulo Rigidez: 27 Gpa

Alargamiento: 4-10 %

Coef. Expansión Térmica: 23 x 10 (-6) por 0C

Conductivilidad Térmica: a 25%C : 165 W/0C

Calor Específico: 890 J / Kg / 0K

Resistencia a la Corrosión: Buena

Temples Suministrados: T 652

Beneficios

» Homogeneidad de características mecánicas a través de todo el espesor

» Cavidades profundas uniformes

» Excelente mecanización 3 veces mas rápido que el acero

» Electroerosionable

» Pulido Espejo

» Reducción de los ciclos de producción

» Peso específico 2.7 más liviano que el acero

» Valor de reventa de la viruta

» Menor desgaste de la herramental en el Mecanizado

Tratamiento De Superficie

» Anodizado Duro: Excelente durezas hasta 65 HRe

» Electro Less Niquel: Muy Bueno durezas hasta 50 HRe

» Cromo Duro: muy Bueno durezas hasta 80 HRe

Stock Disponible

Chapas espesores 65-80-90-100-130-150-165-180-200-250-300-350 mm.

Soldabilidad

» Alumec puede ser reparado por soldadura usando Gas Metal Inerte MIG o por gas Inerte de Tugsteno TIG.

» Equipo necesario 400 Amps Velocidad de arrastre del motor de 7,5 a 10 m/min equivalente a 3.7 m/min en acero,

» Alambres a utilizar: AA 5356(Al 5% Mg) o AA   5087 (Al 4.5 %MgMn Zr) MIG diámetro 1.6 mm  TIG 2.4 a 3.2 mm.

» Preparación de Pre Soldado: Las caras a soldar deben mecanizadas en ángulo y desengrasadas. El oxido residual debe ser removido con un cepillo y soldadas dentro de las 8 horas de ello.

» Precalentamiento de soldadura: Se recomienda hacerlo enter 50-100 0C y nunca pasar de los 2000C durante la soldadura.

Aplicaciones

» Moldes de inyección

» Moldes de soplado

» Moldes de Termoformado

» Moldes de vacío

» Moldes para inyección de Goma

» Dispositivo y utillajes