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ERGAL 89

Características Generales/Mecánicas

Carga a la Rotura: 54–60 kg/mm²
Límite Elástico: 49–53 kg/mm²
Dureza: 180–200 HB
Módulo de Young: 71 GPa
Módulo de Compresión: 73 GPa
Módulo de Rigidez: 27 GPa
Alargamiento: 4–10 %
Coef. Expansión Térmica: 23 x 10⁻⁶ por °C
Conductividad Térmica: a 25 °C: 165 W/°C
Calor Específico: 890 J/Kg/°K
Resistencia a la Corrosión: Buena
Temples Suministrados: T 652

Beneficios:

» Homogeneidad de características mecánicas a través de todo el espesor
» Cavidades profundas uniformes
» Excelente mecanización 3 veces mas rápido que el acero
» Electroerosionable
» Pulido Espejo
» Reducción de los ciclos de producción
» Menor desgaste de la herramental en el Mecanizado

Tratamientos de Superficie

» Anodizado Duro: Excelente durezas hasta 65 HRe
» Electro Less Niquel: Muy Bueno durezas hasta 50 HRe
» Cromo Duro: muy Bueno durezas hasta 80 HRe

Soldabilidad

» Alumec puede ser reparado por soldadura usando Gas Metal Inerte MIG o por
gas Inerte de Tugsteno TIG.
» Equipo necesario 400 Amps Velocidad de arrastre del motor de 7,5 a 10 m/min
equivalente a 3.7 m/min en acero,
» Alambres a utilizar: AA 5356(Al 5% Mg) o AA 5087 (Al 4.5 %MgMn Zr) MIG
diámetro 1.6 mm TIG 2.4 a 3.2 mm.
» Preparación de Pre Soldado: Las caras a soldar deben mecanizadas en ángulo
y desengrasadas. El oxido residual debe ser removido con un cepillo y soldadas
dentro de las 8 horas de ello.
» Precalentamiento de soldadura: Se recomienda hacerlo enter 50-100 0C y
nunca pasar de los 2000C durante la soldadura.

Aplicaciones

» Moldes de inyección
» Moldes de soplado
» Moldes de Termoformado
» Moldes de vacío
» Moldes para inyección de Goma
» Dispositivo y utillajes

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